Gaminant buitinius elektrinius liejinius, kokybės kontrolė yra esminė grandis, užtikrinanti gaminio patikimumą ir tarnavimo laiką. Smasinio liejimo gamyba apima išlydyto metalo įpurškimą, aukštą-temperatūros ir aukšto{2}slėgio aušinimą ir vėlesnį apdirbimą. Bet kurio žingsnio nukrypimai gali sukelti defektų, tokių kaip poringumas, susitraukimo ertmės, įtrūkimai ar deformacija. Todėl būtina sukurti griežtą kokybės kontrolės sistemą.
Pirma, žaliavų kokybės kontrolė yra esminė. Aliuminio, cinko ir magnio lydiniai, naudojami liejiniams, turi atitikti standartinius sudėties reikalavimus, kad būtų išvengta priemaišų ar netolygios sudėties, turinčios įtakos sklandumui ir mechaninėms savybėms. Lydymosi temperatūra ir laikymo laikas taip pat turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas vienodas išlydytas metalas ir išvengta intarpų ar dujų patekimo į formą.
Gamybos metu proceso kontrolė yra ypač svarbi. Didelis-slėgio įpurškimo greitis, įpurškimo slėgis, formos temperatūra ir aušinimo laikas yra veiksniai, kurie tiesiogiai veikia dalių kokybę. Šiuolaikinėje liejimo slėginėje gamyboje paprastai naudojamos automatizuotos ir pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios proceso stabilumą ir dalių nuoseklumą stebint realiu laiku ir reguliuojant parametrus. Formos priežiūra ir kalibravimas yra vienodai svarbūs; susidėvėjusios ar deformuotos formos gali sukelti matmenų nukrypimus ir paviršiaus defektus.
Patikrinimo metodai yra kokybės kontrolės pagrindas. Įprasti tikrinimo metodai apima vizualinę apžiūrą, matmenų matavimą ir neardomąjį bandymą. Vizuali apžiūra gali aptikti paviršiaus defektus, tokius kaip poringumas, įtrūkimai ir įtrūkimai; matmenų matavimas užtikrina, kad dalys atitiktų projektavimo reikalavimus; ir neardomieji bandymai (pvz., rentgeno ir ultragarsiniai bandymai) gali aptikti vidinius defektus. Svarbių dalių atveju taip pat reikalingi mechaninių savybių bandymai, pvz., tempimo, kietumo ir smūgio bandymai, siekiant patikrinti medžiagos ir konstrukcines savybes.
